數(shù)控機床的特點
在保證工件表面精度充分發揮，主要取決于加工程序選擇適用，它與普通機床不同，不必制造設計、更換許多工具業務指導、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機床就此掀開。因此長足發展，數(shù)控機床適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)發揮作用，縮短了生產(chǎn)準備周期良好，節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費用。
2．加工精度高
數(shù)控機床的加工精度銘記囑托，一般可達到0.005～0.1mm引領，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號示範，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm）應用前景，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行補償，因此運行好，數(shù)控機床定位精度比較高首次。
3．加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠
加工同一批零件部署安排，在同一機床搖籃，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序推廣開來，刀具的走刀軌跡完全相同推動，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定資源配置。
4. 生產(chǎn)率高
數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間信息，數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削大力發展，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工豐富內涵，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率產能提升。
5. 改善勞動條件
數(shù)控機床加工前經(jīng)調(diào)整好后適應性，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工充分發揮，直至加工結(jié)束日漸深入。操作者主要是程序的輸入、編輯同時、裝卸零件互動式宣講、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測模式，零件的檢驗等工作自動化，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作高品質。另外不折不扣，機床一般是封閉式加工支撐能力，即清潔，又安全高效利用。
6. 利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
數(shù)控機床的加工特征更加明顯，可預(yù)先精確估計加工時間，所使用的刀具講理論、夾具可進行規(guī)范化的可能性、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息服務為一體，易于實現(xiàn)加工信息的標準化問題，目前已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)全會精神。