TIMKEN推力球軸承套圈不合格品的挽救措施
1、中心偏移法
（1）對TIMKEN推力球軸承套圈內(nèi)非常激烈、外徑的挽救
首先對零件存在的各缺陷處（不對稱型）尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測量競爭力所在，計算出其中的最小磨量（至成品尺寸偏差時的磨量）M，然后在磨削時對該零件進(jìn)行中心偏移（向著使缺陷處增大磨量的方向偏移）領域，最大偏移量為M/2溝通機製，即對缺陷處相對增大磨量，重點磨削註入新的動力。（2）對套圈內(nèi)領先水平、外滾道的挽救
TIMKEN推力球軸承套圈的磨加工設(shè)計基準(zhǔn)為內(nèi)徑或外徑，即先磨削內(nèi)（外）徑后磨削滾道雙重提升，以內(nèi)圈為例戰略布局，若內(nèi)滾道存在不對稱型缺陷時，則需準(zhǔn)確測量該零件內(nèi)徑尺寸表現明顯更佳，并計算出最大磨量M以及內(nèi)滾道缺陷處的最大磨量M1讓人糾結。當(dāng)M1＜M時，在磨削內(nèi)徑時就需內(nèi)圈中心偏移穩定發展，最大偏移量為M1/2，即在加工內(nèi)徑時先給內(nèi)滾道缺陷處預(yù)先相對增加磨量聯動，而后磨削內(nèi)滾道時增持能力，其缺陷處將得到重點磨削共同努力，廢品得以挽救。當(dāng)M1≥M時追求卓越，正常磨削磨不掉逐漸完善，根據(jù)情況可采用（1）節(jié)講述的方法挽救。
采用中心偏移法磨削是在保證零件硬度合理需求、滲碳層深度的前提下進(jìn)行的是目前主流，總的偏移量不能在一次偏移磨削中完成，一般分成幾次磨削發力，即通過偏移試磨－測量－調(diào)整偏移量－再試磨的反復(fù)過程來完成優勢領先，待缺陷磨掉后，重新找正共創美好，正常磨削修正橢圓度推動並實現。這種方法的效率較低，同時要求操作者有較高的技術(shù)水平覆蓋範圍，但在單機(jī)優化程度、單件生產(chǎn)中采用這種方法挽救成功率較高，不耽誤生產(chǎn)進(jìn)度奮勇向前。經(jīng)幾年的實踐驗證效果良好不斷豐富。
２、化學(xué)沉積法
對于尺寸公差超出設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的TIMKEN推力球軸承零件組建，可采用化學(xué)沉積法進(jìn)行挽救各有優勢。化學(xué)沉積的原理是通過多種化學(xué)原料間的化學(xué)反應(yīng)顯著，均勻地在零件表面產(chǎn)生一定厚度的金屬鍍層快速增長，通過附加回火保證金屬層與零件原有的硬度和力學(xué)性能相同≌�；瘜W(xué)沉積只增加零件的尺寸大小高質量，不改變零件的形狀公差，所以對于尺寸公差超差的零件激發創作，采用化學(xué)沉積是一種有效的挽救方法前景，目前，最大單邊沉積厚度可達(dá)0.1mm左右增幅最大。
3共享應用、熱處理漲形法
TIMKEN推力球軸承鋼的淬火組織由淬火馬氏體、少量未溶的二次碳化物及大約為12％～14％的殘余奧氏體組成標準。淬火馬氏體和殘余奧氏體屬于不穩(wěn)定組織示範推廣，在回火過程中馬氏體的分解使鋼的體積收縮，而殘余奧氏體的分解使鋼的體積脹大即將展開。
隨著回火溫度的提高大幅增加，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變分解量增大特性，在保證工藝要求硬度的條件下，適當(dāng)提高回火溫度等特點，使殘余奧氏體分解的積極性，轉(zhuǎn)變成比容較大的馬氏體組織，可使工件體積相應(yīng)增大至關重要，即相對使外徑磨量增加不久前，利用這種方法可以使TIMKEN推力球軸承套圈缺陷處在正常磨削條件下成為廢品的零件得以挽救。
這種方法對于殘余奧氏體含量較大的厚提升行動、重型工件效果較顯著能力建設。實際生產(chǎn)中針對不同規(guī)格、不同尺寸自然條件、不同厚度的零件制訂了不同的回火工藝設計標準，在保證硬度和變形的前提下，使組織轉(zhuǎn)變充分互動互補，產(chǎn)生較大漲形發揮重要帶動作用，相應(yīng)地增加磨量，挽救廢品意料之外。