FAG滾動(dòng)軸承零部件加工特點(diǎn)介紹
2018-05-30
和一般機(jī)械零件相比較，F(xiàn)AG軸承零件是短而薄的回轉(zhuǎn)表面體重要的意義，回轉(zhuǎn)體決定了加工機(jī)床比較單一持續，絕大多數(shù)為車床和磨床；短而薄決定了其軸向剛度好再獲，軸向變形可以忽略不計(jì)產品和服務，徑向剛度較差，加工時(shí)的加緊方法要有特殊考慮體驗區。
滾動(dòng)軸承零件雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單增多，但技術(shù)要求很高發揮效力，因而有如下幾個(gè)加工特點(diǎn)：
1、精密加工
軸承零件絕大部分表面要經(jīng)過(guò)磨削加工落到實處，磨加工尺寸和幾何精度都以μM為單位服務水平，特別是套圈的滾道和滾動(dòng)體的精度更高，需超精加工或研磨加工技術創新。
2處理方法、多工序加工
軸承零件要求高，生產(chǎn)工序必然多持續向好。一般軸承生產(chǎn)需20～40道工序習慣，多的達(dá)70多道。
3進展情況、成型加工
軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成型面的積極性，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨至關重要，都是采用成型刀具或防型板加工的不久前。
另外，絕大多數(shù)軸承都是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品提升行動，同一型號(hào)的軸承需要量很大能力建設，為了提高生產(chǎn)力、降低成本研究進展、保證質(zhì)量和廣泛采用新技術(shù)無障礙、提高機(jī)械化和自動(dòng)化水平，軸承公司一般是按軸承型號(hào)和品種進(jìn)行大批量生產(chǎn)快速融入，甚至可建立專門的自動(dòng)線或流水線進(jìn)行生產(chǎn)認為。