軸承損壞應(yīng)對措施
2011-02-28
軸承損壞應(yīng)對措施
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損傷事項(xiàng) |
原 因 |
措 施 |
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剝離 |
載荷過大道路。安裝不良(非直線性) 力矩載荷 異物侵入保障性、進(jìn)水。 潤滑不良責任製、潤滑劑不合適 軸承游隙不適當(dāng)。軸承箱精度不好倍增效應，軸承箱的剛性不均 軸的撓度大 生銹有序推進、侵蝕點(diǎn)、擦傷和壓痕 (表面變形現(xiàn)象)引起的發(fā)展需求。 |
檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承 改善安裝方法 改善密封裝置堅定不移、停機(jī)時(shí)防銹。 使用適當(dāng)粘度的潤滑劑更讓我明白了、改善潤滑方法迎難而上。 檢查軸和軸承箱的精度。 檢查游隙探索。 |
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軸承在承受載荷旋轉(zhuǎn)時(shí)堅持先行，內(nèi)圈、外圈的滾道面或滾動體面由于滾動疲勞而呈現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象滿意度。 | ||
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剝皮 |
潤滑劑不合適情況較常見。 異物進(jìn)入了潤滑劑內(nèi)。 潤滑劑不良造成表面粗糙主要抓手。 配對滾動零件的表面光潔度不好體製。 |
選擇潤滑劑 改善密封裝置 改善配對滾動零件的表面光潔度。 |
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呈現(xiàn)出帶有輕微磨損的暗面創新科技，暗面上由表面往里有多條深至5-10m的微小裂縫服務延伸，并在大范圍內(nèi)發(fā)生微小脫落(微小剝離) | ||
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斷裂 |
安裝時(shí)受到了打擊。 載荷過大。 跌落等使用不良越來越重要的位置。 |
改善安裝方法(采用熱裝特點，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邐A)。 糾正載荷條件應用的因素之一。 軸承安裝到位，使擋邊受支承預期。 |
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所謂斷裂是指由于對滾道輪的擋邊或滾子角的局部部分施加樂沖擊或過大載荷而一小部分?jǐn)嗔选?/DIV> | ||
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卡傷 |
過大載荷敢於監督、過大預(yù)壓。 潤滑不良結構。 異物咬入重要的作用。 內(nèi)圈外圈的傾斜、軸的撓度規模最大。 軸穩中求進、軸承箱的精度不良統籌。 |
檢查載荷的大小。 預(yù)壓要適當(dāng)勇探新路。 改善潤滑劑和潤滑方法單產提升。 檢查軸、軸承箱的精度試驗。 |
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所謂卡傷是由于在滑動面?zhèn)a(chǎn)生的部分的微小燒傷匯總而產(chǎn)生的表面損傷勞動精神。 滑道面、滾動面圓周方向的線狀傷痕製度保障。 滾子端面的擺線狀傷痕 靠近滾子端面的軸環(huán)面的卡傷預下達。 | ||
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擦傷 |
高速輕載荷 急加減速 潤滑劑不適當(dāng)。 水的侵入 |
改善預(yù)壓 改善軸承游隙 使用油膜性好的潤滑劑 改善潤滑方法 改善密封裝置 |
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所謂擦傷統籌推進，是再滾道面和滾動面商方案，有隨著滾動的打滑和油膜熱裂產(chǎn)生的微小燒傷的匯總而發(fā)生的表面損傷。產(chǎn)生帶有粘著的表面粗糙了解情況。 | ||
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裂紋和裂縫 |
過大過盈量深入。 過大載荷，沖擊載荷特點。 剝離有所發(fā)展深刻變革。 由于滾道輪與安裝構(gòu)件的接觸而產(chǎn)生的發(fā)熱和微振磨損。 蠕變造成的發(fā)熱和諧共生。 錐軸的錐角不良質生產力。 軸的圓柱度不良。 軸臺階的圓角半徑比軸承倒角大而造成與軸承倒角的干擾技術交流。 |
過盈量適當(dāng)先進的解決方案。 檢查載荷條件。 改善安裝方法創造更多。 軸的形狀要適當(dāng)宣講活動。 |
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所謂裂紋是指滾道輪或滾動體產(chǎn)生裂紋損傷。如果繼續(xù)使用的話工藝技術，也將包括裂紋發(fā)展的裂縫效率。 | ||
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保持架的損傷 |
安裝不良(軸承的非直線性)。 使用不良近年來。 力矩載荷大講道理。 沖擊，振動大技術先進。 轉(zhuǎn)速過大更多的合作機會，急加減速。 潤滑不良。 溫度上升有效保障。 |
檢查安裝方法大數據。 檢查載荷，旋轉(zhuǎn)及溫度條件講實踐。 降低振動數字技術。 糾正保持架的選擇。 改變潤滑劑和潤滑方法市場開拓。 |
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保持架的損傷有保持架的變形範圍和領域，折損，磨損等各項要求。 柱的折損。 端面部的變形越來越重要的位置。 凹處面的磨損新技術。 導(dǎo)向面的磨損。 | ||
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壓痕 |
金屬粉末等的異物咬入順滑地配合。 組裝時(shí)或運(yùn)輸過程中受到的沖擊載荷過大深入。 |
沖擊軸套。 改善密封裝置前沿技術。 過濾潤滑油基礎。 改善組裝及使用方法。 |
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咬入了金屬小粉末多種方式，異物等的時(shí)候對外開放，在滾道面或轉(zhuǎn)動面上產(chǎn)生的凹痕。 由于安裝等時(shí)受到?jīng)_擊深入交流研討，在滾動體的間距間隔上形成了凹面(布氏硬度壓痕)資料。 | ||
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磨損 |
異物侵入，生銹電蝕引起的發(fā)展關註度。 潤滑不良橫向協同。 由于滾動體的不規(guī)則運(yùn)動而造成的打滑。 |
改善密封裝置敢於挑戰。 清洗軸承箱不斷創新。 充分過濾潤滑油。 檢查潤滑劑及潤滑方法提供了遵循。 防止非直線性規模。 |
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所謂磨損蝕由于摩擦而造成滾道面或滾動面，滾子端面管理，軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損優化上下。 | ||
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梨皮狀點(diǎn) |
潤滑過程中出現(xiàn)異物咬入。 由于空氣中的水分而結(jié)露。 潤滑不良生產體系。 |
改善密封裝置服務。 充分過濾潤滑油。 使用合適的潤滑劑能力和水平。 |
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在滾道面上產(chǎn)生的弱光澤的暗色梨皮狀點(diǎn)蝕覆蓋。 | ||
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微振磨損 |
潤滑不良。 小振幅的搖擺運(yùn)動研究。 過盈量不足高效。 |
使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?BR>加預(yù)壓。 檢查過盈量提高。 向配合面上涂潤滑劑機構。 |
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由于兩個(gè)接觸面間相對反復(fù)微小華東而產(chǎn)生的磨損在滾道面和滾動體的接觸部分上產(chǎn)生。 由于發(fā)生紅褐色和黑色磨損粉末交流，因而頁稱微振磨損腐蝕基礎。 | ||
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假性布氏壓痕 |
在運(yùn)輸過程中等軸承在停轉(zhuǎn)時(shí)的振動和擺動。 振幅小的擺動運(yùn)動還不大。 潤滑不良高產。 |
運(yùn)輸過程中咬對軸和軸承箱加以固定。 運(yùn)輸時(shí)對內(nèi)圈和外圈要分開包裝發揮作用。 加上預(yù)壓減輕振動良好。 使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?/DIV> |
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在微振期間，在滾動體和滾道輪的接觸部分由于振動和搖動造成磨損有所發(fā)展銘記囑托，產(chǎn)生累似布氏壓痕的印痕引領。 | ||
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電蝕 |
外圈與內(nèi)圈間地電位差。 |
在設(shè)定電路時(shí)示範、電流要不流過軸承部分勞動精神。 對軸承進(jìn)行絕緣。 |
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所謂電蝕是指電流在循環(huán)轉(zhuǎn)重的軸承滾道輪和滾動體的接觸部分流動時(shí)製度保障、通過薄薄的潤滑油膜發(fā)出火花預下達、其表面出現(xiàn)局部的地熔融和凹凸現(xiàn)象。 | ||
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蠕變 |
過盈量不足或間隙配合意見征詢。 緊定套緊固不夠提升。 |
檢查過盈量， 實(shí)施止轉(zhuǎn)措施的必然要求。 適當(dāng)緊固緊定套研究成果。 研究軸和軸承箱的精度。 軸向預(yù)壓完善好。 滾道輪側(cè)面緊固大面積。 粘接配合面。 向配合面涂潤滑劑。 |
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所謂蠕變是指在軸承的配合面上產(chǎn)生間隙時(shí)培養，在配合面之間相對發(fā)生滑動而言交流研討，發(fā)生蠕變的配合面呈現(xiàn)出鏡面光亮或暗面，有時(shí)頁帶有卡傷磨損產(chǎn)生形式。 | ||
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變色 |
潤滑不良建設應用。 與潤滑劑的反映造成熱態(tài)浸油。 溫度上升大日漸深入。 |
改善潤滑方法動力。 |
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由于溫度上升和潤滑劑反應(yīng)等、滾道輪和滾動體及保持架變色互動式宣講。 | ||
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燒傷 |
潤滑不良效高性。 過大載荷(預(yù)壓過大)。 轉(zhuǎn)速過大自動化。 游隙過小節點。 水、異物的侵入落地生根。 軸、軸承箱的精度不良健康發展、軸的撓度大有效保障。 |
研究潤滑劑及潤滑方法。 糾正軸承的選擇長效機製。 研究配合講實踐、軸承間隙和預(yù)壓。 改善密封裝置奮戰不懈。 檢查軸和軸承箱的精度市場開拓。 改善安裝方法。 |
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滾道輪取得顯著成效、滾動體以及保持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色新模式、軟化、熔敷和破損不容忽視。 | ||
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生銹組織了、腐蝕 |
水、腐蝕性物質(zhì)(漆說服力、煤氣等)的侵入搶抓機遇。 潤滑劑不合適。 由于水蒸氣的凝結(jié)而附有水滴表示。 高溫多濕時(shí)停轉(zhuǎn)全面闡釋。 運(yùn)輸過程重防銹不良。 保管狀態(tài)不合適。 使用不合適引人註目。 |
改善密封裝置領域。 研究潤滑方法。 停轉(zhuǎn)時(shí)的防銹措施探索創新。 改善保管方法帶來全新智能。 使用時(shí)要加以注意。 |
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軸承的生銹和腐蝕有滾道輪新產品、滾動體表面的坑狀銹去完善、全面生銹及腐蝕。 | ||
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安裝傷痕 |
安裝長遠所需、拆卸時(shí)的內(nèi)圈求索、外圈傾斜安裝、拆卸時(shí)的沖擊載荷規模。 |
使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?BR>使用沖壓機(jī)而防止了沖擊載荷穩定發展。 安裝時(shí)相互之間的定心。 |