軸承鋼的冶煉質(zhì)量基本要求
滾動軸承的使用壽命和可靠性很大程度上與軸承用鋼的冶煉質(zhì)量有著密切的關(guān)系進一步提升。由于軸承鋼所具有的特性，對冶煉質(zhì)量的要求比一般工業(yè)用鋼要嚴格得多，如鋼的化學成分改革創新、純潔度知識和技能、組織和均勻性等。
一新模式、嚴格的化學成分要求
一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼實現，即含碳量1％左右，加入1．5％左右的鉻提高，并含有少量的錳可以使用、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能紮實、提高淬透性效高化、組織均勻性、回火穩(wěn)定性進行培訓，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能發展機遇。但當鉻含量超過1．65％時，淬火后會增加鋼中殘余奧氏體法治力量，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性全技術方案，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度共享。為此信息化，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65％以下生動。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分新型儲能，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。
二新品技、高精度的尺寸要求
滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高範圍，這是因為大部分軸承零件都要經(jīng)過壓力成型。為了節(jié)省材料和提高勞動生產(chǎn)率紮實做，絕大部分軸承套圈都是經(jīng)過鍛造成型空間廣闊，鋼球是經(jīng)過冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經(jīng)過冷鐓成型提供深度撮合服務。如果鋼材的尺寸精度不高服務品質，就無法精確地計算下料尺寸和重量，而不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量組成部分，也容易造成設(shè)備和模具的損壞影響。
三、特別嚴格的純潔度要求
鋼的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少的過程中，純潔度越高發展契機，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害夾雜物是導致軸承早期疲勞剝落流動性、顯著降低軸承壽命的主要原因全面協議。特別是脆性夾雜物危害最大重要部署，由于在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來具體而言，嚴重影響軸承零件精加工后的表面質(zhì)量。因此智慧與合力，為了提高軸承的使用壽命和可靠性喜愛，必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。
四開放要求、嚴格的低倍組織和顯微(高倍)組織要求
軸承鋼的低倍組織是指一般疏松向好態勢、中心疏松和扁析，顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織服務機製、碳化物網(wǎng)狀貢獻力量、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆大幅拓展，它的危害性與脆性夾雜物相同發行速度。網(wǎng)狀碳化物降低鋼的沖擊韌性，并使之組織不均勻與時俱進，在淬火時容易變形與開裂性能。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強度。低綜合運用、高倍組織的優(yōu)劣對滾動軸承的性能和使用壽命有很大的影響供給，所以，在軸承材料標準中對低實事求是、高倍組織有著嚴格的要求進行探討。
五、特別嚴格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷要求
對軸承鋼而言服務水平，表面缺陷包括裂紋最新、夾渣、毛刺應用擴展、結(jié)疤體驗區、氧化皮等，內(nèi)部缺陷包括縮孔活動上、氣泡有望、白點、嚴重的疏松和偏析等導向作用。這些缺陷對于軸承的加工方案、軸承的性能和壽命有很大的影響，在軸承材料標準中明確規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷。
六科普活動、特別嚴格的碳化物不均勻性要求
在軸承鋼中創新延展，如果出現(xiàn)嚴重的碳化物分布不均勻，則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻長期間，鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響基本情況。另外，嚴重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產(chǎn)生裂紋高端化，碳化物不均勻性還會導致軸承的壽命降低因此力量，在軸承材料標準中，對不同規(guī)格的鋼材均有明確的特別要求提單產。
七深入實施、 特別嚴格的表面脫碳層要求
在軸承材料標準中對鋼材表面脫碳層有著嚴格的規(guī)定，如果表面脫碳層超出標準的規(guī)定范圍發展空間，且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部清除掉效果，則在熱處理淬火過程中就容易產(chǎn)生淬火裂紋，造成零件的報廢足了準備。
八合作關系、其他要求
在軸承鋼材料標準中還對軸承鋼的冶煉方法、氧含量系統、退火硬度增強、斷口、殘余元素交流等、火花檢驗更加廣闊、交貨狀態(tài)、標識等有嚴格的要求提高。