軸承零件工作表面強化及熱處理范疇
軸承零件工作表面和心部在狀態(tài)創造性、結構和性能要求方面是有較大的差別的發展的關鍵，而整體熱處理往往使二著不能兼顧，材料的潛力也得不到充分發(fā)揮規模設備。應用材料表面強化技術不僅可以較好地解決表面和心部在結構和要求方面的差異真諦所在，而且還可以進一步使表面獲得某些特殊的工作性能，以滿足在特定條件下工作的軸承對工作表面性能的要求競爭力。這在現(xiàn)代化科學技術發(fā)展中是非常有意義的充分。傳統(tǒng)的表面強化方法，工藝上屬于熱處理的范疇集聚。而近代發(fā)展起來的激光競爭力、電子束、離子束等表面強化方法狀況，不僅將一些高新技術應用于材料的表面強化機製性梗阻，而且在工藝上已經(jīng)超出了傳統(tǒng)的熱處理范疇，形成了新的技術領域全過程。因此現(xiàn)在的表面強化技術可以從不同的角度形成多種分類方法集成應用，按表層強化技術的物理化學過程進行分類，大致可分為五大類：表面變形強化不負眾望、表面熱處理強化高效流通、化學熱處理強化、表面冶金強化可持續、表面薄膜強化主要抓手。
1.表面變形強化
通過機械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形體製，從而形成高硬度和高強度的硬化層，這種表面強化方法稱為表面變形強化創新科技，也稱為加工硬化服務延伸。包括噴丸、噴砂具有重要意義、冷擠壓進一步、滾壓、冷碾和沖擊強大的功能、爆炸沖擊強化等實際需求。這些方法的特點是：強化層位錯密度增高，亞晶結構細化優勢，從而使其硬度和強度提高善謀新篇，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強度和降低疲勞缺口的敏感性便利性。這種強化方法工藝簡單方法、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限提供有力支撐，結構連貫切實把製度，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應用：滾動體的表面撞擊強化就是這類方法的應用自行開發，精密碾壓已成為新的套圈加工和強化方法進行部署。
2.表面熱處理強化
利用固態(tài)相變，通過快速加熱的方法對零件的表面層進行淬火處理稱為表面熱處理應用情況，俗稱表面淬火保護好。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應加熱淬火表現、激光加熱或電子束加熱淬火等系列。這些方法的特點是：表面局部加熱淬火，工件變形邢嗷ヅ浜�÷w驗；加熱速度快，生產(chǎn)效率高智能化；加熱時間短了解情況，表面氧化脫碳很輕微。
該方法特別是對提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強度效果顯著技術研究。