軸承套圈精密冷輾技術
2019-05-02
精密冷輾技術是在常溫下將環(huán)形回轉類零件采用擠壓進而塑性變形而得到成品件的一種冷加工成形方法。精密冷輾可使工件的尺寸機構、形狀最大限度地接近成品件的理論值的特性。
其優(yōu)點是：
2.可以提高成品質量取得明顯成效。由于采用輾壓方式，零件內部的金屬流線連續(xù)而完整數據，金屬的晶粒較均勻且小創新的技術，組織較為致密，所以零件的強度得以提高顯著。同時快速增長，由于成品件殘存表面應力的存在，也使零件經熱處理后的變形較小占。
3.可以節(jié)約能源高質量，改善工作環(huán)境提供了有力支撐。與鍛模相比，精密輾壓所需的設備噸位較小逐步改善，可顯著降低加工時的噪音意見征詢，節(jié)能效果明顯。與車削制坯相比大大提高，其噪聲、粉塵較小研究成果。 輾壓工件時取得了一定進展，輾輪帶動工件旋轉，芯輥在與進給裝置固聯(lián)的支承輪的推動下擠壓工件大面積，從而實現(xiàn)工件的輾壓積極參與。
從工件的受力狀況而言，滿足成形的條件有：工件的水平方向受力需與進給方向所施加的力相平衡培養，這是穩(wěn)定變形的必要條件交流研討；工件垂直方向的受力需大于等于工件的變形而產生的推出力，這是輾壓得以繼續(xù)的條件形式。上述兩力是支承輪或芯輥與工件接觸圓弧法向力在水平及垂直方向的分力建設應用。當支承輪的進給量足以保證塑性變形遍及工件的整個壁厚時，其變形有效日漸深入。
其優(yōu)點是：
2.可以提高成品質量取得明顯成效。由于采用輾壓方式，零件內部的金屬流線連續(xù)而完整數據，金屬的晶粒較均勻且小創新的技術，組織較為致密，所以零件的強度得以提高顯著。同時快速增長，由于成品件殘存表面應力的存在，也使零件經熱處理后的變形較小占。
3.可以節(jié)約能源高質量，改善工作環(huán)境提供了有力支撐。與鍛模相比，精密輾壓所需的設備噸位較小逐步改善，可顯著降低加工時的噪音意見征詢，節(jié)能效果明顯。與車削制坯相比大大提高，其噪聲、粉塵較小研究成果。 輾壓工件時取得了一定進展，輾輪帶動工件旋轉，芯輥在與進給裝置固聯(lián)的支承輪的推動下擠壓工件大面積，從而實現(xiàn)工件的輾壓積極參與。
從工件的受力狀況而言，滿足成形的條件有：工件的水平方向受力需與進給方向所施加的力相平衡培養，這是穩(wěn)定變形的必要條件交流研討；工件垂直方向的受力需大于等于工件的變形而產生的推出力，這是輾壓得以繼續(xù)的條件形式。上述兩力是支承輪或芯輥與工件接觸圓弧法向力在水平及垂直方向的分力建設應用。當支承輪的進給量足以保證塑性變形遍及工件的整個壁厚時，其變形有效日漸深入。
而且動力，進給量取決于輾輪的驅動功率、支承輪的推力可靠保障、輾輪及芯輥的曲率半徑自然條件。進給量的大小決定了支承輪或芯輥與工件接觸圓弧的長度，對應的是工件變形所產生的法向變形力開展，接觸弧度越長互動互補，則變形力越大。 由于輾輪意向、芯輥及工件的內外圓的曲率半徑不同意料之外，每次進給在工件內外產生的變形是不相等的。在工件外圓產生的變形要大于內圓的變形量開展面對面，隨著輾壓過程的進行系統，內外圓變形量的差值將減小。圓度棍用于控制工件圓柱度進一步提升。
在工件的輾壓過程中空間廣闊，圓度棍始終緊靠工件的外圓，隨工件外徑的增加而后退改革創新，并提供一恒定的整圓彎矩知識和技能。圓度棍的采用還能保證工件輾壓過程的平穩(wěn)性取得顯著成效，有效地減少輾擴中的震動，從而延長模具及機床主軸軸承壽命實現。 目前不容忽視，國外精輾設備主要有德國BAD DUBEN的URAW 系列及日本KYOEI公司的CRF及TCR系列。它們分別代表了兩種技術路線：BAD DUBEN采用立式布置服務體系、電液位置伺服控制系統(tǒng)來提高輾壓精度說服力，而KYOEI公司采用臥式布置、粗輾及工件整徑相結合的方式來提高工件的尺寸精度分析。