滾動(dòng)軸承的制造－套圈成型加工
雖然滾動(dòng)軸承類型眾多數據顯示，其結(jié)構(gòu)型式高質量、公差等級(jí)、材料選用記得牢、加工方法存在差異註入了新的力量，但其基本制造過程均包含以下內(nèi)容：
軸承零件制造－軸承零件檢查－軸承零件退磁、清洗更多可能性、防銹—軸承裝配－軸承成品檢查—軸承成品退磁特點、清洗－軸承成品涂油包裝斗成品入庫。
套圈是滾動(dòng)軸承的重要零件重要性，由于滾動(dòng)軸承的品種繁多又進了一步，使得不同類型軸承的套圈尺寸、結(jié)構(gòu)多元化服務體系、制造使用的設(shè)備規劃、工藝方法等各不相同。又由于套圈加工工序多深度、工藝復(fù)雜全面展示、加工精度要求高，因此深刻認識，套圈的加工質(zhì)量對(duì)軸承的精度核心技術、使用壽命和性能有著重要的影響。
套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料主動性，目前根據(jù)成型工藝不同創造性，滾動(dòng)軸承套圈一般有以下幾種制造過程發展的關鍵。
1)(棒料)下料－鍛造－退火(或正火－車削(冷輾成型)－熱處理淬、回火－磨削－零件檢查－退磁規模設備、清洗－提交裝配
2)(棒料真諦所在、管料)下料－冷輾成型－熱處理淬、回火－磨削－零件檢查－退磁競爭力、清洗－提交裝配
3)(管料)下料－車削成型－熱處理淬充分、回火－磨削－零件檢查－退磁、清洗－提交裝配
4)(棒料)下料－冷(溫)擠壓成型－車削－熱處理淬集聚、回火－磨削－零件檢查－退磁競爭力、清洗－提交裝配
套圈成型方法
目前在套圈加工中，成型方法主要有以下幾種：鍛造成型狀況、車削成型兩個角度入手、冷輾擴(kuò)成型和冷(溫)擠壓成型。在以上成型方法中同期，鍛造成型加工應(yīng)用最為廣泛生產效率，占總生產(chǎn)量的80％左右，對(duì)于一些小型通用類產(chǎn)品可以采用棒(管)料直接車削成型效果。20世紀(jì)80年代以來使用，我國一些中小型企業(yè)在中小型套圈的生產(chǎn)中采用了冷輾擴(kuò)和冷(溫)擠壓成型工藝。
1)鍛造成型
通過鍛造加工可以消除金屬內(nèi)在缺陷密度增加，改善金屬組織有效性，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好機遇與挑戰。鍛造成型加工工藝廣泛應(yīng)用于軸承成型加工中廣泛關註，可以完成從內(nèi)徑~20mm的小型產(chǎn)品到外徑5000mm的特大型產(chǎn)品的加工。常見的鍛造成型方法有：熱鍛加工集成技術、冷鍛加工就能壓製、溫鍛加工，我國以熱鍛為主大部分。
熱鍛加工因其成型加工設(shè)備不同又分為：自由鍛造加工工藝強大的功能、壓力機(jī)鍛造工藝、平鍛機(jī)鍛造工藝和高速鐓鍛機(jī)鍛造工藝解決方案。
2)冷輾成型
冷輾擴(kuò)工藝是一種能提高材料利用率優勢，提高金屬組織致密性，保持金屬流線性的先進(jìn)工藝方法增產，它是一種無屑加工方法便利性。從理論上說，冷輾成型的產(chǎn)品不需進(jìn)行車削可直接進(jìn)行熱處理及磨削加工。目前提供有力支撐，冷輾擴(kuò)工藝主要應(yīng)用于中切實把製度、小型深溝球軸承，其主要工藝過程為：
鍛造毛坯(環(huán)形)－車削(除溝道)－輾擴(kuò)(溝及倒角)整徑－軟磨兩端面
采用冷輾擴(kuò)工藝和鍛造成型工藝時(shí)最深厚的底氣，產(chǎn)品的精度除了受設(shè)備精度影響外協同控製，還要受成型模具精度的影響振奮起來。
3)車削成型
在軸承行業(yè)品質，傳統(tǒng)的車削成型技術(shù)是使用專用車床，采用集中工序法完成成型加工深入各系統。但由于該方法所用設(shè)備調(diào)整難度大解決問題、機(jī)床精度低、材料利用率低作用，因此該工藝方法正在被淘汰相互配合。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車削機(jī)床迅速發(fā)展并日益完善著力增加。目前智能化，一些外形復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品正越來越多地采用數(shù)控車削成型技術(shù)處理。
綜上所述建設，套圈成型加工的方向應(yīng)該是向著金屬材料利用率高、生產(chǎn)效率高助力各行、成型精度高的方向發(fā)展前來體驗。因此，高速鐓鍛技術(shù)確定性、冷輾擴(kuò)技術(shù)更加廣闊、數(shù)控車削成型技術(shù)將會(huì)得到越來越多的應(yīng)用。